
Pregled sistema
Sustav za praćenje odvodnje KJ1201 jedan je od glavnih sistema za proizvodnju mina i snažnu garanciju za proizvodnju sigurnosti mina. Efikasan i siguran rad mina, bespilotnih operacija i savremenog upravljanja važni su trendovi u razvoju. Pridržavanje politike sigurnosne proizvodnje "Orijentirana na ljude, prvo, sveobuhvatno upravljanje," cilj je stvaranje "zelenih mina" i "pametnih mina". Da bi se zadovoljile rastuće potrebe mina, naša kompanija je samostalno razvila automatizirani centralizirani kontrolni sustav za minske pumpe.
Ovaj sistem integrira sistem automatskog upravljanja pumpe, sistem za daljinsko nadgledanje i daljinski video nadzor, kombinirajući industrijsku inteligentnu tehnologiju kontrole sa zrelom softverskom tehnologijom kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost sistema. Takođe sadrži standardni Ethernet sučelje, pružajući standardnu integraciju TCP / IP protokola sa punim sistemom automatizacije rudnika uglja. Koristeći B / S strukturu, glavni parametri sustava dostupni su putem lokalne mreže, u konačnici postizanje automatskog rada i samo-dijagnoze bez ljudske intervencije.
Sistem koristi programirane logičke logike Siemens S7 iz Njemačke kao kontrolne jezgre, sa vlasničkim inteligentnim električnim ventilima za kontrolu precizne kontrole električnih ventila. Kombinuje nivo vode, protok i inteligentne senzore pritiska za internetsko nadgledanje u stvarnom vremenu sistema odvodnje. Ovisno o količini mine odvodnje, može automatski odabrati broj pumpi za vodu za aktiviranje. Da biste izbjegli nepotrebnu habanje na važnom odvodnju opreme, poput vodenih pumpi i glavnim odvodnim cjevovodima, mehanizam za kontrolu odvodnih sustava može se primijeniti i na cjevovode i pumpu drenažnog sustava, osiguravajući sistem minskog odvodnje radi na energetskom efikasnom, sigurnom i efikasnom načinu.
Sastav sistema
Industrijski softver za računar i gornje mašine: olakšava daljinski upravljač, daljinski prikaz podataka, daljinski nadzor statusa i video nadzor; Podržava web pretraživanje i može interfejtovati sa platformom za automatizaciju mina.
H12 (a) Rudarsko intrinzično sigurna konzola: djeluje kao centralizirana kontrola, nadzor, prikaz podataka i centar za nadzor statusa na licu mjesta.
KXJ127 (a) Rudarsko eksplozivno i intrinzično sigurno programabilna kontrolna kutija: služi kao centralizirana kontrola, nadzor, obradu podataka i sistem za izračun sistema.
KXBC -3 × 15/660 (380) DZ rudarsko eksplozivno-provalo na električni aktuator kontrola alata: Jezgra automatizirane sigurnosne kontrole za električne ventile za vrata.
Rudarsko električni ventil za električni otvor za eksploziju, rudarski električni ventil za eksploziju, rudarsko električni kuglični ventil: Jezgra smjera protoka vode i kontrola sigurnosti u sustavu odvodnje.
Razina vode, protok, pozitivan / negativan pritisak, temperatura, senzori vibracija: centralni za praćenje statusa u stvarnom vremenu i zaštitu odvodnog sustava.
Video nadzorni sistem: pruža praćenje u stvarnom vremenu u uslovima pumpe i operativni status svakog uređaja, služeći kao jezgra daljinskog nadgledanja.
Funkcije sistema
1. Automatsko prikupljanje i otkrivanje podataka
Prikupljanje i otkrivanje podataka podijeljeni su u dvije vrste: analogni podaci i digitalni podaci, čitati putem PLC-ovog analognog i digitalnog modula, osiguravajući tačnost podataka i vrijeme odziva.
Analogni podaci uključuju: motorna struja, napon, nivo spremnika vode, drenažni protok cijevi, temperatura vode, vibracija, izlaz pritiska svake pumpe i vakuumski nivo usisnih cijevi, kao i uvodni stepen usisne cijevi.
Digitalni podaci uključuju: operativni status pumpe za vodu (rad, greške, stanje pripravnosti ili održavanje), start i zaustavljanje statusa pumpi, operativnog statusa i položaja električnih vrata i potvrdu za preklopne ventile za jet pumpe.
Sistem za automatsko prikupljanje podataka transformira signale promjene vode, izvodi praćenje u stvarnom vremenu, čime se procjenjuje priliv vode u minu i kontrolirajući početni / zaustavljanje odvodnih pumpi na bazi različitih uvjeta vodostaja.
Senzori za temperaturu motora, vibracija i pretvarači za struju i napon se prvenstveno koriste za praćenje operativnog stanja pumpi i motora, pružajući ograničenja i alarme kako bi se spriječilo oštećenje.
Digitalni ulazni modul PLC-a prikuplja različite diskretne (uključene / isključene) signale u PLC kao uslove i baze za obradu podataka, kontrolirajući početak i zaustavljanje vodenih pumpi.
2. Kontrola pumpe i ventila
Kontrola ventila je ključna unutar sistema; Glavne kontrolne komponente uključuju električni ventili za vrata (s integriranim električnim ventilima kao opciju) i električne kuglične ventile. Svi ventili mogu se kontrolirati putem rudarske intrinsički sigurne konzole i rudarske kontrolne kutije za električnu aktuatoru eksplozivne otporne na eksploziju.
Ako pritisak unutar drenažne cijevi dosegne postavljenu vrijednost u određenom trenutku nakon što pumpa započne, sustav će automatski otvoriti električni ventil na unaprijed postavljeni stupanj.
3. Automatska kontrola
U režimu daljinskog automatskog upravljanja, automatskim otkrivanjem nivoa rezervoara za vodu i povezanim parametrima, sustav kontrolira početak i zaustavljanje pumpi na temelju dinamičnih uvjeta vodostaja i prilagođava broj pumpi prema prilivu i odliv vode.
Racionalno planiranje rotacije pumpe, daljinsko nadgledanje, alarmi greške i upozorenja o stanju vode postižu uštedu energije, smanjenu radnu snagu i povećanu efikasnost.
U režimu automatskog rada, uvjeti priliva mog moju mogu se ocjenjivati na temelju broja pumpi u upotrebi i promjenama nivoa vode. Ovisno o relativnim količinama priliva i kapaciteta vode, sustav automatski pokreće i zaustavlja pumpe i odlučuje broj pumpi za rad ili zaustavljanje. Sistem može optimizirati operacije za uštedu energije podešavanjem vrha i vrha vremena. Nakon principa rotacije, sustav automatski rotira rad pumpi za sprečavanje grešaka zbog dugoročnog rada jedne pumpe.
4. Dinamički prikaz i nadzor ekrana
Sistem dinamički prikazuje radni status pumpi za vodu, električnih ventila i električnih kugličnih ventila koristeći grafičke promjene u boji ili treperi da signaliziraju alarme nesreće. Vizualno prikazuje otvoreni ili zatvoreni položaj ventila i prikazuje stanje vakuuma i vrijednosti tlaka pumpi u stvarnom vremenu.
Razina vode u rezervoaru prikazuju se tačno i u stvarnom vremenu koristeći trend grafova ili numeričkih zaslona, s predporobnim signalima koji se emitiraju na specifičnim vodostajima za pokretanje i zaustavljanje pumpi. Takođe pruža segmentirane alarme za nisku, vrlo nisku, visoku i vrlo visoku vodostaju.
Pritisak u različitim cjevovodima, temperaturu osovine pumpe i temperatura motora također se dira na intuitivan način pomoću trend grafikona ili numeričkih formata. Over-granični alarmi automatski bilježe vrstu greške, vremena i drugih povijesnih podataka, a uspostavljena je namjenska stranica za prikaz alarma kako bi podsjećanje operatora da provode pravovremene inspekcije za sprečavanje oštećenja pumpi i motora.
Sustav nadgledanja gornjeg stroja omogućava operaterima da pošalju naredbe za kontrolu operacije sustava, unosa operativnih podataka, izmijene kontrolne parametre i izvršavaju kontrolne naredbe na temelju različitih razina tijela, koji odgovaraju njihovim dozvolama za kontrolu. Operatori su u stanju da provode nadzor, nadzor, nadzor, nadzor, nadzor i potrebnu kontrolu realnog vremena.
5. Komunikacijsko sučelje
PLC sistem opremljen je RS485 komunikacijskim modulom i standardnim TCP / IP protokolom Ethernet sučeljem za olakšavanje priključaka sa pametnim napajanjem ili drugim pametnim uređajima na mjestu, omogućavajući funkcije za čitanje / pisanje podataka.
Komunikacija između PLC sustava i gornje površine na površini postiže se putem optičkog prenosa vlakana.
Čitava mreža koristi otvorenu Ethernet standardnu tehnologiju iz polja industrijske automatizacije. Uređaji se mogu povezati sa nivoa polja do nivoa upravljanja. Sistem olakšava komunikaciju u okviru i podržava minsko inženjerstvo i konfiguraciju do nivoa polja, a sve se pridržavaju IT standarda. To povećava upotrebljivost i održivost proizvoda. Koristi se Ethernet komunikacija u stvarnom vremenu, s vremenima odziva podataka kanala manje od 150 milisekundi.
6. Funkcije zaštite sistema
Kontrola pumpe uključuje višestruke funkcije zaštite. Kada se pokrene radnja za zaštitu, glavna stanica u skladu s tim procesuira i pruža obavijesti o govornim alarmima.
(1) Zaštita greške motora
Sistem za napajanje pruža parametre za visokonaponski prekidač podzemne vodene pumpe. Gornji stroj i PLC monitor električne greške kao što su struja u realnom vremenu i kontroliraju u skladu s tim.
(2) Zaštita pokretanja pumpe
Tijekom pokretanja, pumpa prvo podvrgava evakuaciju zraka, nadgledajući negativan pritisak u vakuumskom cjevovodu. Kad pritisak dođe do zadate vrijednosti, pokreće se motor pumpe, a vakuumski cjevovod kuglični ventil se zatvara. Nakon što pumpa započne, sustav nadgleda tlak unutar drenažne cijevi. Ako pritisak ne dođe do zadate vrijednosti u određeno vrijeme, sustav će automatski zaustaviti pumpu i emitirati signal alarma greške.
(3) Zaštita rada pumpe
Vrijeme rada pumpi se nakuplja, sa svakim pokretanjem ciljajući pumpu s najmanje akumuliranim radnim vremenom. Ova strategija osigurava ravnomjerno trošenje pumpi, izbjegava česta upotreba bilo koje pojedinačne pumpe koja uzrokuje umor opreme i sprječava koroziju iz dugih razdoblja.
(4) Zaštita od prekomernog temperature
Tijekom dužeg rada, ako temperatura ležaja ili temperatura statora prelazi postavljene vrijednosti, sustav će emitirati signal alarma greške i ako je potrebno isključiti pumpu.
(5) Električna zaštita ventila
Nakon upravljanog upravljačkog ventila, električni ventil šalje statusni signal na PLC. Ako postoji odstupanje između upravljačkog signala i povratnih informacija, sustav će izdati upozorenje i prikazati podatke o alarmu na gornjem stroju.
(6) Zaštita autorizacije
Prije podešavanja parametara, korisnik prijava je potrebno za izmjenu postavki, učinkovito sprečavanje neovlaštenog osoblja da izvrše prilagođavanje.
7. Sistem glasovnog komunikacije
Centar za nadzor nad zemljama opremljen je softverom za govornog interfona koji omogućava reprodukciju glasovne komunikacije i muzike sa podzemnom sobom za odvodnju pumpe.
Način komunikacije: Ethernet komunikacija koristi se između centra za nadzor tla i podzemne pumpe za odvodnju. To osigurava pouzdanu i jasnu komunikaciju za efikasno upravljanje i hitno odgovor.
8. Povijesna funkcija upita podataka
Gornji stroj i PLC elektronički kontrolni host podržavaju povijesne zapise o grešci, zapise o radu opreme, zapisnike za pokretanje opreme i opreme Ponovno izvješće o podacima. Gornji sistem mašina nudi funkciju izvoza i štampanja jednim klikom. Podaci sustava mogu se pohraniti najmanje jedne godine ili više.
9. Video nadzor sistem
Video kamere Sakupljajte podatke o uživo koristeći optičke komunikacijske medije za postavljanje u kontrolnu sobu, olakšavajući daljinsko automatiziranu kontrolu pumpi i omogućavajući rad bez nadzora, što dodatno povećava pouzdanost i sigurnost u sistemu. Kamere koriste optičku kaskadnu vezu za direktno prenošenje u centar za nadzor tla.
Glavne funkcije
(1) Prikupljanje informacija: Image za snimanje kamere prenose se na ekran u realnom vremenu.
(2) Video Split Upravljanje upravljanjem: omogućava istovremeno praćenje više različitih video signala, pružajući daljinski nadzor, daljinski pristup i povezivanje alarma.
(3) Funkcija nadzora: bilo koji video signal može se nadgledati putem ekrana.
(4) Funkcija reprodukcije: omogućava da se u stvarnom vremenu i reprodukciju slika pohranjenih na digitalnom video snimaču.
(5) Funkcija snimanja: Digitalni video snimač provodi u stvarnom vremenu i zakazano snimanje video zapisa.
(6) Funkcija prebacivanja: Automatski ciklusi putem postavljenih slika na osnovu vremenskog rasporeda.
(7) Funkcija pregleda: Korisnici mogu direktno pristupiti IP kamerama ili video serverima putem IE pretraživača.
(8) Funkcija upita za video datoteke: Video datoteke sa svih kamera mogu se pretraživati na osnovu vremena, alarmnih zapisa itd.
10. Gornji sistem za daljinski nadzor mašina
Automatizirana odvodnjačka stanica bez nadzora postavljena je u otpremnom centru, opremljenu industrijskim računarima visokih performansi, prikazivanja, gornjim softverom, konfiguracijskim softverom, audio sistemima i gigabitnim prekidačima. Industrijski računar pokreće gornji stroj za konfiguraciju uređaja, omogućavajući real-vremenu operativnih parametara za odvodnju sustava poput pozitivnog pritiska, negativnog pritiska, razine tečnosti, temperaturu motora, i ostale parametre, informacije o opremu, informacije o opremi, informacije o opremi, informacije o opremi, i video povezivanje. Ovaj sistem omogućava i prikaz, pohranu, daljinski rad i interakciju s podzemnom opremom za biranje, komunikaciju i reprodukciju muzike.
Sistemska oprema
1.Control oprema



KJS12 Rudarsko intrinzično siguran ulaz / izlazni modul: Koristi se zajedno sa glavnim hostom kontrole, može prikupiti termoelemenske ulazne signale i analogne signale i rukovanje prikupljanjem podataka za signale poput temperature namotaja, temperature ležaja i vibracija elektromehaničke opreme.

KXBC -3 × 15/660 (380) DZ miniranje Eksplozijsko-otporno na električni ventil za pokretanje ventila: Ovaj uređaj ima dva načina rada: lokalna kontrola i daljinski upravljač. U lokalnom načinu upravljanja može upravljati otvorenim, zatvaranjem i zaustavljanjem funkcija višestrukih ventila; U režimu daljinskog upravljanja može se indirektno kontrolirati PLC-om za rukovanje ventilima vrata. Dolazi s tri nezavisna zaslona koja mogu pokazati pozicije i informacije o grešci od tri ventila u realnom vremenu. Podržava RS485 komunikaciju.

2.Aktuatori i senzori
(1) Električni ventili: U kontroli ventila vode za vodu u rudnicima uglja, kontrola ventila ručne kapije više ne može ispunjavati precizne zahtjeve za kontrolu automatizacije rudnika uglja. U nadogradnji automatizacije i naknada mina za odvodnju mina, električni ventili za vrata koji koriste naša kompanija prikladni su za instalaciju. Ovi ventili imaju kompaktnu konstrukciju, visoki početni moment, preciznu tačnost kontrole, sveobuhvatne funkcije, pouzdane performanse, jednostavnu instalaciju i podešavanje, nema zahtjeva za instalaciju, jednostavno održavanje i dug radni vijek. U slučajevima kada postojeći ručni ventili prisutni su u podzemnim postavkama rudnika uglja, mogu se izravno predati na električne ventile, poboljšavajući kontrolu automatizacije bez utjecaja na normalnu proizvodnju rudnika uglja.







